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金鋼石砂輪的涂層技術可以降低磨刀成本
金剛石砂輪以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成各種形狀的制品,用于磨削、拋光、研磨的工具叫金剛石磨具,包括砂輪、油石(珩磨油石)、鉆具、據具、粉狀修正工具、修正滾輪、內外圓切割鋸片、砂輪刀、玻璃刀、車刀、木工圓盤鋸片等。其中以金剛石砂輪,金剛石鋸片應用最廣泛。金剛石砂輪一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。下面我們來了解金剛石砂輪涂層技術吧:
金剛石砂輪磨損可以看作經歷了這樣幾個階段:砂輪與工件接觸初始階段。金剛石砂輪在摩擦力和沖擊力作用下,金剛石顆粒旋轉,引起金剛石顆粒間結合劑的彈性變形,變形達到一定程度,結合劑出現裂紋,金剛石顆粒在摩擦力和沖擊力的繼續作用下旋轉,造成結合劑裂紋的擴大,最終結合劑斷裂,金剛石顆粒從砂輪表面脫落。
通常的金剛石砂輪整形主要是外圓、端面、斜面、外圓角和內、外圓弧面的整形,金剛石砂輪一般只有轉動,而工具砂輪(一般是碳化硅砂輪、白剛玉砂輪,也可以選用金剛石砂輪)不僅僅有轉動,還有進給運動和往復擺動。因此,金剛石砂輪和工具砂輪轉動速度、工具砂輪的進給量就成為比較重要的工藝參數。
金剛石砂輪涂層技術:B27磨刀機所用砂輪是由德國EFFGEN提供的電鍍金剛石砂 輪,其特點有:電鍍工藝簡單,投資少,制造方便;無需修整,使用方便;單層結構決定了它可以達到很高的工作速度,目前國外已高達250~300m/s;雖然只有單層金剛石,但仍有足夠的壽命;對于精度要求較高的滾輪和砂輪,電鍍是唯一的制造方法。 正是由于這些優勢,電鍍砂輪在高速、超高速磨削中占據著無可爭議的主導地位。
金剛石砂輪涂層試驗:齒輪加工部對原廠新砂輪與涂層后的砂輪進行了對比試驗,試驗條件為: 粗磨:轉速1000r/min,進給量200mm/min,線速度22m/s;精磨:轉速1500r/min,進給量20mm/min,線速度50m/s。 該機床以砂輪的金剛石涂層磨損量作為判斷依據,當磨損量超過設定的數值時,機床報警;當超過另外一個設置數值時,機床停止工作,強制更換砂輪。 根據國外相關經驗,設定數值為:報警量250 cm³,強制更換數值為280 cm³。 所磨削的刀條材料HB10F整體硬質合金,外形尺寸為14.73×22.86×108。所磨削刀條均為加工相同工件所使用。
在相同切削條件下,磨削相同刀條時,新砂輪與涂層后的砂輪對比如下:單件刀條磨損量(cm³)刀條磨削總數量(件)新砂輪 0.1826 1534 涂層后的砂輪0.1832 1529,進口新砂輪價格為7.6萬元,如該砂輪不進行涂層,則單個刀條費用為:76000/1534=49.54元;砂輪磨損后涂層費用約4萬元,一共可涂層10次,則單個刀條成本費用為:(76000+40000*10)/(1529*11)=28.3元。由此可見,金剛石砂輪涂層后,可以節約大量砂輪費用,降低磨刀成本。
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更新時間:2017-01-10 18:01:48 【
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